我国钢珠滑轨、隐藏式滑轨经历了十来年的发展，已经成为本行业的生产大国。与此同时，钢珠滑轨及隐藏式滑轨生产设备的制造也经历了从引进、消化吸收、自我创新的发展。利用自身的人才优势，专注于滑轨机、冷弯成型机等设备的研发制造，其生产的高精度钢珠滑轨机、冷弯成型机，采用CNC数控设备对滑轨机滚轮进行精密加工，并采用二次元影像测量仪对滚轮成型轮廓进行检测，保证设计、加工、安装数据的统一，确保设备的各项精度在0.04mm之内。在人才、设计、加工设备、工艺流程，产品的精度及稳定性，设备的先进性等方面，远远走在本行业的前头！有关设备设计制造方面小小心得与大家共同分享。

高精度钢珠滑轨机、冷弯成型机轧辊设计制造特点：

1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

2、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

3、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问提，实际上是单组滚轮受力不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是：

    a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

    b：不变形区域尽量不受压，装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

    c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚轮内滑移平稳。

  4、生产中弯曲  

扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

  5、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影设备下，放大20倍进行检测。